3ZBQS12/10型煤礦用氣動雙液注漿泵概述

3ZBQS12/10礦用氣動雙液注漿泵是集合多學科先進技術(shù)研制的一種新型的注漿設(shè)備，主要用于礦井、隧道、水電、地鐵、建筑、橋梁施工工程，用于破碎巖層的注漿固結(jié)、堵水、填充空隙等工程施工；在抗洪搶險中排除地下隱患。

3ZBQS12/10礦用氣動雙液注漿泵型號含義

3ZB產(chǎn)品類別-3缸柱塞注漿泵；Q  di  一特征-氣動；S  di  二特征-雙液；1210主參數(shù)-額定出漿流量額定出漿壓力。

3ZBQS12/10型煤礦用氣動雙液注漿泵技術(shù)特點

3ZBQS12/10型煤礦用雙液氣動注漿泵以壓縮空氣為動力源，由于氣缸和注漿缸具有較大的作用面積比，從而以較小的氣壓便可使注漿缸產(chǎn)生較高的注漿壓力。3ZBQS1210型煤礦用雙液氣動注漿泵主要由氣動馬達、柱塞泵、帶節(jié)流和過濾裝置的調(diào)壓器、壓力表等組成，各缸直立布置，受力條件好，氣缸的往復運動采用先進的內(nèi)置閥控制，雙向驅(qū)動，安全可靠，容積率大幅提高，耗氣量低，節(jié)能效果顯著，各注漿缸為單桿雙作用缸，從而能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)排漿，漿液混合均勻，注漿壓力波動小。

3ZBQS12/10型煤礦用氣動雙液注漿泵主要技術(shù)參數(shù)

項 目    單 位    參 數(shù) 值

氣源壓力 MPa  0.5

往復次數(shù) 次/分    ≥40

耗氣量    m3/min   ≤3

通氣管徑 in.  3/4,或25K型快速接頭

吸漿管徑 in.  3/4

排漿管徑 mm.  13

混合比       1:4

額定壓力(氣源壓力0.5MPa)    MPa  10

額定流量(排漿壓力10MPa)     L/min    12

質(zhì)量 kg   95

外型尺寸 mm   560×630×1100

3ZBQS12/10型煤礦用氣動雙液注漿泵結(jié)構(gòu)特征及操作規(guī)程

1、管路連接前先將管口擦拭干凈,然后開氣吹一次管路中的雜質(zhì),再進行連接,以保證氣源的清潔;保證各部件安裝正確可靠,無損壞和失靈情況,先將進氣閥門開啟一個小角度。

a）觀察油霧器中是否有足夠的潤滑油（32#機油即可），并使油霧器上的供油開關(guān)開啟一合適角度（大約20滴/min），嚴禁油霧器無油工作。

b）觀察分水過濾器，在工作中，要隨時清理分水過濾器中過多的水。

c）觀察各部分是否正常工作，各連接接頭有無滲漏，當泵滿負荷工作后，再將進氣閥門開到zui大。

注漿壓力波動小。2、A料用A缸，B料用B缸,不可混用。（A、B缸的區(qū)別在于：A缸的濾網(wǎng)細，用于注粘度低的漿液，B缸的濾網(wǎng)粗，用于注粘度高的漿液。）

3、注漿比例由4:1改為1:1（即更改注漿材料）時，需要把各注漿缸解體后仔細清洗。（建議貴方購買兩套注漿缸，分別用于注不同的材料）

4、注化學漿液前，要先吸機油清洗注漿缸和注漿管路，同時檢查注漿缸與注漿管路的密封及暢通情況；或根據(jù)漿液情況采用專門的清洗方式。

5、注水泥漿液前，要先用清水將水泥注漿缸和管路清洗干凈。

6、化學注漿停止注漿后要立即用機油清洗（或采用專門的清洗方式），而且要嚴格遵守操作規(guī)程清洗，水泥注漿停止注漿后要立即用清水沖洗，將殘余漿液清洗干凈。配備了吸液濾網(wǎng)及濾網(wǎng)罩，清洗完泵后，要旋上濾網(wǎng)罩，防止污物、水及空氣進入注漿缸。

7、注漿中要時常觀察：出漿壓力表，各漿液的混合比，泵活塞的運動速度。隨時觀察料桶，看吸漿比例是否正確（如比例不對，將速度快的注漿缸的進漿管處閥門關(guān)小些或把吸漿管折一下，增加吸漿阻力），如果比例仍不對，可能有的注漿缸有內(nèi)泄漏，觀察各出漿壓力表（壓力表有波動，但不會有回零現(xiàn)象），如果壓力表有回零現(xiàn)象，則該注漿缸可能有內(nèi)泄漏，更換注漿缸密封及進漿管理密封。

?8、切勿拖拽軟管移動注漿泵；軟管勿置于交通區(qū)域、鋒利邊緣、運動部件和高溫表面；有壓力供應時切勿移動注漿泵。

?9、注漿泵工作時，其運動部件的運動，可能夾住甚至夾斷手指或造成身體其他傷害，因此，泵工作時，身體應與其運動部件保持距離，檢修注漿泵前，按照程序停風泄壓，防止泵意外啟動。

?10、不要使泵長時間空載或輕載高速運行，以免損壞各活動部件。

?11、氣源壓力不得超過0.7MPa。

五、3ZBQS12-10型煤礦用氣動雙液注漿泵--維修說明

?1、要先拆下防護罩上固定氣壓力表（1.6MPa）的3個螺釘，拔下壓力表后面的PU管，再拆下防護罩上的8個螺釘后，才可把防護罩取下。

?2、擰下固定注漿缸的螺母，再把注漿缸活塞桿與活塞桿驅(qū)動塊固定的螺母擰下，即可將注漿缸整體從注漿缸座中抽出。

?3、將注漿缸上螺蓋擰下，先將大（?。┻M漿母接頭從大（?。┳{缸上拆下，拿出大（?。┻M漿口密封墊后，再將活塞桿從注漿缸中抽出，否則容易損壞活塞密封圈。

?4、擰下大（?。┳{缸上螺蓋，抽出活塞桿后，從另一端用專用尼龍棒或銅棒，把活塞桿組合圈（軸用）從注漿缸中頂出（小注漿缸總成是把小活塞桿組合圈（軸用）從小注漿缸中頂出）。

?5、更換注漿缸各密封圈時要特別注意安裝方向，并且不要損壞密封圈。

?6、將氣缸上蓋的四個螺母拆下，即可將氣缸打開，卸下氣動閥總成，氣缸上、下蓋總成。

?7、將氣動閥蓋的螺釘拆下，即可打開氣動閥的各組件。

3ZBQS12/10型煤礦用氣動雙液注漿泵常見問題及措施

問題一：氣缸漸停，表壓上升

可能的原因：1、混漿器堵塞

2、出漿高壓膠管堵塞

糾正措施：1、沖洗或更換混漿器

2、沖洗或更換膠管

問題二：氣缸活塞靠上位置突停

可能的原因：上控制閥桿及密封件損壞

糾正措施：檢查上控制閥桿，更換密封件

問題三：氣缸活塞靠下位置突停

可能的原因：1、氣動閥芯損壞

2、下控制閥桿及密封件損壞

3、氣缸下蓋排氣小孔堵塞

糾正措施：1、更換氣動閥芯

2、檢查下控制閥桿，更換密封件

3、清理小孔堵塞物

問題四：樹脂及催化劑混合比不對

可能的原因：1、吸料管路堵塞

2、兩種料密度不同

糾正措施：1、檢查吸料管路

2、調(diào)節(jié)注漿缸吸漿閥門

問題五：漿料從注漿缸上螺蓋處流出

可能的原因：1、注漿缸上螺蓋松動

2、缸內(nèi)密封件損壞

糾正措施：1、注漿缸上螺蓋擰緊

2、更換新密封件

問題六：氣馬達停止工作

可能的原因：1、地層已注滿

2、壓風管路不暢或出液管路堵塞

3、壓力控制旋鈕壓力設(shè)定過低

4、系統(tǒng)供風壓力是否低于0.3 MPa

5、換向機構(gòu)中滾輪預緊螺帽松動或彈簧疲勞失效

6、換向桿受阻卡死

糾正措施：1、關(guān)機或注下一個孔

2、及時更換或修理

3、緩慢增加壓力至規(guī)定值

4、調(diào)高風壓至規(guī)定值

5、更換彈簧

6、用改錐或細長棍從氣馬達外罩上孔用力下壓，啟動馬達

問題七：輸出流量低或兩缸流量不平衡

可能的原因：1、吸料管堵塞或泄漏、進空氣

2、供料不足

3、鋼球或球座損壞

4、泵活塞桿上端漏液

5、缸密封件失效或老化

糾正措施：1、修理或更換吸料管

2、加料

3、更換鋼球或球座

4、壓緊螺母，直至料不流出

5、拆缸更換密封件。

問題八：出料壓力低

可能的原因：1、密封圈或活塞桿損壞而泄漏

2、系統(tǒng)供風壓力過低于

3、空氣二連件壓力控制設(shè)定低

4、氣馬達密封損壞

糾正措施：1、更換密封圈或活塞桿

2、調(diào)高風壓

3、調(diào)高氣壓

4、更換氣馬達密封。

3ZBQS12/10型煤礦用氣動雙液注漿泵設(shè)備保養(yǎng)

?良好的保養(yǎng)是確保設(shè)備正常工作和延長使用壽命的前提。定時對注漿泵潤滑點加注潤滑油,進行緊固、調(diào)整、保養(yǎng)。正確保養(yǎng)下，大約使用10噸注漿材料后需要更換催化劑軟管；大約使用20噸注漿材料后需要更換磨損的活塞部件和密封件。

3ZBQS12/10型煤礦用氣動雙液注漿泵產(chǎn)品清單

a. 注漿泵主機一套；

b. 使用說明書；

c. 產(chǎn)品合作證；

d. 裝箱單。

3ZBQS12/10型煤礦用氣動雙液注漿泵包裝、運輸、貯存

包裝

注漿泵主機用木箱或合成材料包裝，使用說明書等技術(shù)文件置于包裝箱內(nèi)。

運輸

產(chǎn)品在運輸過程中不得雨淋，搬運不得拋擲和沖撞。

貯存

產(chǎn)品在貯存時應放置在通風、干燥的地方，防止受潮、腐蝕和其他損傷。

儲存溫度在5-25℃。

3ZBQS12/10型煤礦用氣動雙液注漿泵實物圖