氣動雙液注漿泵以壓縮空氣為動力源，由于氣缸和注漿缸具有較大的作用面積比，從而以較小的氣壓便可使注漿缸產(chǎn)生較高的注漿壓力。

氣動雙液注漿泵結(jié)構(gòu)特征及操作規(guī)程

1、管路連接前先將管口擦拭干凈,然后開氣吹一次管路中的雜質(zhì),再進行連接,以保證氣源的清潔;保證各部件安裝正確可靠,無損壞和失靈情況,先將進氣閥門開啟一個小角度。

a）觀察油霧器中是否有足夠的潤滑油（32#機油即可），并使油霧器上的供油開關(guān)開啟一合適角度（大約20滴/min），嚴禁油霧器無油工作。

b）觀察分水過濾器，在工作中，要隨時清除分水過濾器中過多的水。

c）觀察各部分是否正常工作，各連接接頭有無滲漏，當泵滿負荷工作后，再將進氣閥門開到zui大。

注漿壓力波動小。2、A料用A缸，B料用B缸,不可混用。（A、B缸的區(qū)別在于：A缸的濾網(wǎng)細，用于注粘度低的漿液，B缸的濾網(wǎng)粗，用于注粘度高的漿液。）

3、注漿比例由4:1改為1:1（即更改注漿材料）時，需要把各注漿缸解體后仔細清洗。（建議貴方購買兩套注漿缸，分別用于注不同的材料）

4、注化學漿液前，要先吸機油清洗注漿缸和注漿管路，同時檢查注漿缸與注漿管路的密封及暢通情況；或根據(jù)漿液情況采用專門的清洗方式。

5、注水泥漿液前，要先用清水將水泥注漿缸和管路清洗。

6、化學注漿停止注漿后要立即用機油清洗（或采用專門的清洗方式），而且要嚴格遵守操作規(guī)程清洗，水泥注漿停止注漿后要立即用清水沖洗，將殘余漿液清洗干凈。配備了吸液濾網(wǎng)及濾網(wǎng)罩，清洗完泵后，要旋上濾網(wǎng)罩，防止污物、水及空氣進入注漿缸。

7、注漿中要時常觀察：出漿壓力表，各漿液的混合比，泵活塞的運動速度。隨時觀察料桶，看吸漿比例是否正確（如比例不對，將速度快的注漿缸的進漿管處閥門關(guān)小些或把吸漿管折一下，增加吸漿阻力），如果比例仍不對，可能有的注漿缸有內(nèi)泄漏，觀察各出漿壓力表（壓力表有波動，但不會有回零現(xiàn)象），如果壓力表有回零現(xiàn)象，則該注漿缸可能有內(nèi)泄漏，更換注漿缸密封及進漿管理密封。

8、切勿拖拽軟管移動注漿泵；軟管勿置于交通區(qū)域、鋒利邊緣、運動部件和高溫表面；有壓力供應時切勿移動注漿泵。

9、注漿泵工作時，其運動部件的運動，可能夾住甚至夾斷手指或造成身體其他傷害，因此，泵工作時，身體應與其運動部件保持距離，檢修注漿泵前，按照程序停風泄壓，防止泵意外啟動。

10、不要使泵長時間空載或輕載高速運行，以免損壞各活動部件。

11、氣源壓力不得超過0.7MPa。